تحقيق خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة بنسب خلط الخيوط المعدنية لتناسب ملابس السهرة للسيدات | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| مجلة بحوث التربية النوعية | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Article 1, Volume 2022, Issue 65, January 2022, Pages 1-50 PDF (5.02 M) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Document Type: مقالات علمیة محکمة | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| DOI: 10.21608/mbse.2021.94320.1045 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Author | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| أسماء سامى عبد العاطى سويلم* | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| کلية التربية النوعية - جامعة طنطا | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Abstract | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| يهدف هذا البحث ﺇلى دراسة وتقييم خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة ببعض التراکيب البنائية المختلفة للتوصل ﺇلى أنسب (نسب خلط الخيوط المعدنية لخيط اللحمة، ترکيب نسجى، کثافة لخيط اللحمة/ سم) تحقق أفضل خواص راحة ملبسية بما يتناسب مع الأداء الوظيفى لملابس السهرة للسيدات، حيث أن الخيوط المعدنية تتميز باللمعان والبريق وهى من أکثر الخيوط الزخرفية استخداماﹰ فى الفترة الأخيرة لکونها تعمل على زيادة الشکل الزخرفى والجمالى للأقمشة المنتجة منها مما يجعلها مناسبة لملابس السهرة فکان لابد من دراسة تأثير استخدام نسب مختلفة من تلک الخيوط على خواص الراحة الملبسية لأقمشة ملابس السهرة. وتوصل البحث ﺇلى النتائج التالية: القماش المنتج بنسب خلط خيط اللحمة (50% معدنى : 50% أکريليک)، والترکيب النسجي (هنيکوم 8/8)، وکثافة خيط لحمة / سم (18 لحمة/ سم) هو الأفضل لجميع خواص الراحة الملبسية المقاسة حيث حقق أعلى معامل جودة وذلک بنسبة (83.74)%، وبمساحة مثالية (502.42). وأوصى البحث بالاهتمام بدراسة الخيوط المعدنية وخواصها ومميزاتها والاستفادة منها فى مجال ملابس السهرة للسيدات، وکذلک الحرص الدائم على استخدام الخامات النسجية التى توفر الراحة الملبسية لمرتديها باﻹضافة ﺇلى تحقيقها لغرضها الوظيفى. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Keywords | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| الراحة الملبسية; الخيوط المعدنية; ملابس السهرة | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Full Text | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
المقدمة: تعتبر صفة الراحة من الصفات الهامة التى يجب توافرها فى خامات الملابس حيث تحدث الکثير من الأضرار التى ترتبط بصحة اﻹنسان بصفة عامة عند عدم قدرة الملبس على تحقيق متطلبات الراحة الملبسية (آل شائع و طاشکندى، 2021)، ونظراﹰ للدور الکبير الذى تلعبه الملابس فى حياة المرأة من حيث الظهور بالمظهر الجمالى والشعور بالراحة فى نفس الوقت عند ارتدائها الملابس لذا فمن الضرورى الاهتمام بالأقمشة التى تصنع منها هذه الملابس ومعرفة الخصائص والمواصفات التى ينبغى أن تتصف بها(ماضى، 2015)، وقد ظهر بوضوح فى السنوات الأخيرة طلب المستهلکين تحقيق أعلى معدلات الراحة علاوة على الاهتمام بالجوانب الجمالية للمنتج، والراحة هى حالة من السعادة النفسية والفزيائية والفسيولوجية تحدث اندماج بين اﻹنسان والبيئة المحيطة، ونتيجة التفاعل بين هذه العناصر تعتبر الراحة معقدة جداﹰ ومن الصعب قياسها (Sibel,Ayse,2007)، فتقييم خواص الراحة الملبسية من أکثر القياسات تعقيداﹰ فى الأداء والتحليل وتعتمد على محصلة توافر بعض الخواص المنفردة التى يمکن قياس بعضها ومنها: العزل الحرارى، انتقال الرطوبة، الشحنات الکهربية، نفاذية الهواء، وزن وملمس القماش (مصطفى و آخرون، 2013). ويعتبر قياس الراحة الملبسية للأقمشة بصفة عامة من أولويات البحث العلمى لما لها من أثر على المستهلک (سالمان و آخرون، 2018). وتناولت الکثير من الدراسات الراحة الملبسية حيث استخدمت دراسة (عبد المقصود، 2012) أشعة الميکروويف فى تحسين قابلية أقمشة الملابس القطنية الصيفية للصباغة وتأثير ذلک على بعض الخواص الوظيفية وخواص الراحة لها، وکانت نتائج معالجة الأقمشة بأشعة الميکروويف على خواص الراحة المختبرة أن حسنت نفاذية الأقمشة للهواء (لبعض التراکيب النسجية) وقللت درجة خشونة سطح الأقمشة للتراکيب النسجية المختلفة مع اختلاف طاقات الميکروويف وأزمنة المعالجة. وهدفت دراسة (السيد، 2013) ﺇلى التوصل لأنسب ترکيب نسجى، نوع خامة يحقق الراحة الفسيولوجية بما يتناسب مع الأداء الوظيفى للملابس الجاهزة فى الظروف المناخية الحارة، وأشارت نتائج الدراسة لأن أنسب ترکيب نسجى کان الهنيکوم عند خامة (قطن 50%، کتان 25%، فسکوز 25%). وأجرى (على و آخرون، 2014) مجموعة من الاختبارات على بعض خواص الراحة لأربع عينات من أقمشة الجينز لکونها من أکثر الخامات التى يفضلها الشباب فى ملابسهم، وتوصلت الدراسة لأنسب عينة تحقق معدلات الراحة. وأوضحت دراسة (محمد و غالب، 2014) تأثير بعض الخواص الفيزيائية والميکانيکية لأقمشة التريکو على الراحة الفسيولوجية للملابس، وأشارت لأن العامل الأساسى الذى يسهم فى توفير الراحة الفسيولوجية هو انتقال الحرارة والرطوبة، وأنه ينبغى على الملابس أن تسمح بانتقال الرطوبة من الجسم دون الشعور بالبلل حيث أن مقاومة القماش المرتفعة لنفاذ الرطوبة تؤدى لعدم التخلص من العرق والحرارة وبالتالى عدم الشعور بالراحة. کما أوضح (K.,E.,2014)تأثير الترکيب النسجى وکثافة الخيوط لأقمشة البولى استر على انتقال السوائل فيها، وبينت الدراسة وجود علاقة طردية بين معامل التعبئة للأقمشة وانتقال السوائل فى الاتجاه الأفقى. وتناولت دراسة (ماضى، 2015) تأثير الخواص الفيزيائيةوالميکانيکية لأقمشة الکورسيهات الضاغطة على آداء الراحة، وتوصلت الدراسة ﺇلى أنسب المواصفات التى يجب توافرها فى أقمشة الکورسيهات لتحقيق الراحة المطلوبة عند الاستخدام. وقيمت دراسة (Ghada,Afaf,2015) کمية الشحنات الکهربية المتکونة على الأقمشة المنسوجة من البولى استر والخيوط المعدنية، وبينت الدراسة أن قيم الشحنات الکهربية زادت بزيادة عدد اللحمات فى وحدة القياس بينما انخفضت تلک القيم بزيادة نسبة الخيوط المعدنية بالمقارنة بخيوط البولى استر. ودراسة (Ghada,2015) تناولت نفاذية الهواء لأقمشة البولى استر، الخيوط المعدنية بتراکيب بنائية مختلفة من حيث نسبة الخلط والترکيب النسجى، وأثبتت الدراسة زيادة نفاذية الهواء بزيادة نسبة الخيوط المعدنية وأرجعت ذلک لتأثير القطاع العرضى والمسام داخل الخيوط المعدنية کانت أکثر بالمقارنة بالخيوط الأخرى. وفى دراسة (حمودة، 2018) تم تقييم خواص الراحة الفسيولوجية للأقمشة المزدوجة المنتجة ببعض التراکيب البنائية المختلفة للوصول لأنسب (نوع خامة، ترکيب نسجى، کثافة خيط اللحمة) يحقق أفضل خواص راحة لتناسب ملابس المناخ البارد، وکانت نتائج الدراسة فى صالح القماش المزدوج المنتج بوجه قطن 100% وترکيب نسجى مبرد 2/2 وعدد حدفات 39 حدفة/ سم حيث کان الأفضل بالنسبة لجميع خواص الراحة الفسيولوجيةالمقاسة وحقق أعلى معامل جودة بنسبة 7‚85%. وفى دراسة أخرى قدم (الليثى، 2019) أفضل أساليب الغزل الحديثة تحقيقاﹰ للراحة الفسيولوجية فى أقمشة تريکو اللحمة الدائرية، وأکدت الدراسة أن لأساليب غزل الخيوط القطنية المختلفة تأثيراﹰ مختلفاﹰ وواضحاﹰ تماماﹰ على الخواص الفيزيقية والميکانيکية والجمالية لأقمشة تريکو اللحمة الدائرية المنتجة بتراکيب نسجية مختلفة والتى تنعکس بصورة مباشرة على خواص الراحة (الحسية والحرارية والحرکية والنفسية) فتحقق مستويات متفاوتة من الراحة الفسيولوجية للأقمشة المنتجة. وقامت دراسة (الأنديجانى، 2020) بتقييم خواص الراحة للأقمشة الوبرية، وأثبتت الدراسة أن ارتفاع الوبرة کان له التأثير الأکبر على معظم خواص الراحة ماعدا خاصية نفاذية الهواء فکان التأثير الأعلى لکثافة الوبرة، کما أظهرت النتائج تفوق خامة البامبو على خامة القطن فى معظم خواص الراحة ماعدا الکهرباء الاستاتيکية والنعومة، ووجد أن متغيرات الوبرة ( ارتفاع الوبرة، کثافة الوبرة) تتناسب طردياﹰ مع کمية امتصاص الماء وکذلک مقدار العزل الحرارى وعدم وجود تأثير على خاصية الکهرباء الاستاتيکية وتتناسب عکسياﹰ مع باقى خواص الراحة المقاسة. واهتم (برکات و محمد، 2020) بتحسين خواص الراحة لأقمشة القمصان الرجالى باستخدام خامة الليکرا فى اللحمات مع اللحمات القطنية وکان الترکيب النسجى لجميع العينات المنتجة هو سادة 1/1، وتوصلت الدراسة لأن أنسب عينة تحقق أفضل أداء وظيفى باﻹضافة ﺇلى الراحة الملبسية هى المستخدم فيها ليکرا نمرة 20 ﺇنجليزى، وترتيب لحمة 1 ليکرا : 5 قطن. ومن أحدث الأبحاث التى تناولت الراحة الملبسية دراسة (حجى، 2021) حيث قيمت أداء أقنعة الوجه القماشية المصنعة محلياﹰ (بالمملکة العربية السعودية) فى تحقيق الراحة والحماية من التعرض لعدوى الجهاز التنفسى، وجاءت النتائج باختلاف وتباين فى مواصفات أقنعة الوجه القماشية المنتشرة فى السوق المحلى مما أدى لعدم وجود تأثير معنوى بين العوامل المستقلة (عدد الطبقات، الترکيب النسجى) وتحقيق خاصية الراحة عند الاستخدام، کما أن جميع عينات الوجه المصنوعة من القماش والمنتشرة فى السوق المحلى (بالمملکة العربية السعودية) مصنوعة من خامات لا تتوافر فيها خواص الراحة والحماية. وکذلک دراسة (آل شائع و طاشکندى، 2021) التى درست تأثير الأقمشة المعالجة بالفضة المجهزة تجارياﹰ فى تحقيق مقاومة البکتريا وبعض خواص الراحة الملبسية لمريضات السکرى، وبينت الدراسة أن قماش القطن المخلوط بالفضة والنايلون کان الأنسب من حيث مقاومة البکتريا ونفاذية الهواء وبهذا يمکن الاستفادة منه فى تحسين الراحة الملبسية لملابس مرضى السکرى وفى تقليل الآثار الناتجة عن الأمراض الجلدية أيضاﹰ. وهناک عدد من الدراسات التى تناولت الخيوط العدنية فنجد دراسة (حلاوة و عبد الحميد، 2012) استخدمت الخيوط المعدنية کلحمات ووزعت ظهورها داخل القماش لتطوير ﺇنتاج أقمشة المفروشات وﺇعطاء مظهر جمالى جديد للأقمشة المنتجة وفى الوقت ذاته يتناسب مع الأداء الوظفى لتلک الأقمشة، وتوصلت الدراسة لأهمية استخدام اللحمات المعدنية وما يلائمها من تراکيب نسجية مبتکرة تتماشى مع طبيعة التصميم والتأثيرات اللونية المطلوبة واختلاف المساحات ونسب توزيعها. کما استخدمت الخيوط المعدنية فى مجال ملابس السهرة للسيدات ففى دراسة (العشماوى و آخرون، 2016) استخدمت خيوط الکروشيه (الکريستال، السيرما، السيرما حرير) باﻹضافة لعدد من الأقمشة المتنوعة لملابس السهرة للدمج بين فن الکروشيه وأقمشة ملابس السهرة للارتقاء بالمظهر الجمالى والوظيفى لتلک الأقمشة، وأکدت النتائج أن استخدام خامة الساتان مع خيط الکريستال کان الأفضل وأيضاﹰ استخدام خامة الشيفون ساتان مع خيط الکريستال. وأيضاﹰ دراسة (عبد المطلب و آخرون، 2017) أجرت دراسة تجريبية للوصول لأنسب خواص وظيفية لأقمشة ملابس السهرة للسيدات باستخدام الخيوط المعدنية، وبينت الدراسة وجود علاقة طردية بين عدد اللحمات/ سم وقوة الشد فى اتجاه اللحمة. ومن خلال الدراسات السابقة تظهر أهمية الراحة الملبسية والرغبة الدائمة فى تحقيقها وهو مايتفق معه البحث الحالى حيث يتزايد الاحتياج المستمر ﺇلى أقمشة تحقق عنصر الراحة وبالتالى الانسجام بين اﻹنسان والبيئة المحيطة به لذلک لابد من الفهم الصحيح والاختيار الملائم للخامات والتى توفر الراحة وتحقق الغرض الوظيفى لها حيث أصبح ذلک من متطلبات العصر الملحة ، ولما کانت أقمشة ملابس السهرة للسيدات من الأقمشة الهامة والتى ينبغى أن تحظى بجودة الأداء والمظهر بما يتناسب مع استخدامها، وبما أنالخيوط المعدنية من أکثر الخيوط الزخرفية استخداماﹰ فى الفترة الأخيرة لکونها تعمل على زيادة الشکل الزخرفى والجمالى للأقمشة المنتجة منها ﺇلا أن استخدامها بنسب کبيرة فى المنتجات قد يؤثر بشکل سلبى على خواص الأقمشة المنتجة، لذا تم اختيار موضوع البحث بعنوان: " تحقيق خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة بنسب خلط الخيوط المعدنية لتناسب ملابس السهرة للسيدات" کمحاولة لوضع قياسات علمية واضحة ودقيقة للسلوک الملبسي لتلک الأقمشة. مشکلة البحث: من خلال ما تقدم يمکن صياغة وتحديد مشکلة البحث فى التساؤل الرئيسى التالى: کيف يمکن تحقيق خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة بنسب خلط الخيوط المعدنية لتناسب ملابس السهرة للسيدات؟ ويتفرع منه الأسئلة الفرعية التالية: 1- ما تأثير اختلاف نسب خلط الخيوط المعدنية لخيط اللحمة للأقمشة المنتجة على خواص الراحة الملبسية لها؟ 2- ما تأثير اختلاف الترکيب النسجى للأقمشة المنتجة على خواص الراحة الملبسية لها؟ 3- ما تأثير اختلاف کثافة خيط اللحمة/ سم للأقمشة المنتجة على خواص الراحة الملبسية لها؟ أهداف البحث: تتضح أهداف البحث فى محاولة التوصل ﺇلى: 1- تحقيق أفضل خواص راحة ملبسية للأقمشة المنتجة بنسب خلط الخيوط المعدنية لتناسب ملابس السهرة للسيدات. 2- أنسب نسب خلط الخيوط المعدنية لخيط اللحمة يحقق أفضل خواص راحة ملبسية للأقمشة المنتجة لتناسب ملابس السهرة للسيدات. 3- أنسب ترکيب نسجى للأقمشة المنتجة تحت البحث يحقق أفضل خواص راحة ملبسية لها. 4- أنسب کثافة لخيط اللحمة/ سم تحقق أفضل خواص للراحة الملبسية للأقمشة المنتجة تحت البحث.
أهمية البحث: 1- تحسين کفاءة أداء ملابس السهرة للسيدات ﺑﺈنتاج أقمشة بنسب خلط مختلفة للخيوط المعدنية تتسم بخواص الراحة الملبسية. 2- الحصول على منتجات ملبسية ذات مظهر جمالى ووظيفة نفعية، بالاستفادة من مميزات الخيوط المعدنية. 3- استنتاج خواص الراحة الملبسية للأقمشة عن طريق تحليل عناصر الترکيب البنائى لها. 4- المساهمة فى وضع قياسات علمية واضحة ودقيقة للسلوک الملبسى للأقمشة مما يوفر أداءﹰ متميزاﹰ لها. فروض البحث: 1- يوجد فرق دال إحصائياً عند مستوي (0.05) بين نسب خلط خيط اللحمة (100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، 50% معدني : 50 % أکريليک) في تحقيق خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة بنسب خلط الخيوط المعدنية: العزل الحرارى mk.m2 .W-1))، الکهرباء الاستاتيکية kv))، نفاذية الهواء Cm3/Cm2/S))، نسبة نفاذية بخار الماء (%)، وزن المتر المربع (جم/ م2)، سمک القماش mm)). 2- يوجد فرق دال إحصائياً عند مستوي (0.05) بين نوع الترکيب النسجي (سادة 1/1، أطلس 4، هنيکوم 8/8) في تحقيق خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة بنسب خلط الخيوط المعدنية: العزل الحرارى((mk.m2 .W-1، الکهرباء الاستاتيکية (kv)، نفاذية الهواء((Cm3/Cm2/S، نسبة نفاذية بخار الماء (%)، وزن المتر المربع (جم/ م2)، سمک القماش (mm). 3- يوجد فرق دال إحصائياً عند مستوي (0.05) بين کثافة خيط اللحمة (عدد اللحمات) فى وحدة القياس (18 لحمة/ سم ، 22 لحمة/ سم ، 26 لحمة/ سم) في تحقيق خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة بنسب خلط الخيوط المعدنية: العزل الحرارى (mk.m2 .W-1)، الکهرباء الاستاتيکية ((kv ، نفاذية الهواء ((Cm3/Cm2/S، نسبة نفاذية بخار الماء(%)، وزن المتر المربع (جم/ م2)، سمک القماش((mm. حدود البحث: حدود تطبيقية: 1- نسب خلط خيط اللحمة: حيث تم استخدام ثلاثة نسب وهى: - 100% خيط معدنى يعادل نمرة 150/1 تکس. - 50% خيط معدنى : 50% خيط بولى استر نمرة 150/1 تکس. - 50% خيط معدنى : 50% خيط بولى أکريلک نمرة 150/1 تکس. وکانت الخيوط المعدنية المستخدمة عبارة عن شعيرة واحدة مستمرة مسطحة من البولى استر المغطى بجزيئات الألمونيوم بدون وجود أى طبقة غطاء لوجهى الشعيرة. 2-الترکيب النسجى: تم استخدام ثلاث تراکيب نسجية وهى: سادة 1/1 ، أطلس 4 ، هنيکوم 8/8. 3- کثافة خيط اللحمة فى وحدة القياس: حيث تم استخدام ثلاث کثافات وهى: 18 لحمة/ سم ، 22 لحمة/ سم ، 26 لحمة/ سم. 4- خواص الراحة الملبسية المقاسة: العزل الحرارى، الکهرباء الاستاتيکية، نفاذية الهواء، نفاذية بخار الماء، وزن المتر المربع، سمک القماش. 5- أقمشة ملابس السهرة للسيدات فى درجات الحرارة المنخفضة. حدود زمانية: الفترة من 5/ 2021 م وحتى 8/ 2021 م. حدود مکانية: - تم ﺇنتاج عينات الأقمشة تحت البحث بکلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان. - تم ﺇجراء الاختبارات المعملية بالمعهد القومى للقياس والمعايرة بالهرم التابع لوزارة التعليم العالى والبحث العلمى. منهج البحث: يتبع هذا البحث المنهج التجريبى والتحليلى لتحقيق أهداف البحث والتأکد من فروضه. عينة البحث: اشتمل البحث على (27) عينة من القماش، حيث تم انتاجها تبعاﹰ لمتغيرات البحث باستخدام جهاز جاکارد ﺇستوبلى ﺇلکترونى، واستخدم نوع واحد لخيط السداء وهو بولى استر 100% من نمرة 150/1 دنير. أدوات البحث: عينات الأقمشة المنتجة تحت البحث، الأجهزة الخاصة بالاختبارت المعملية للعينات، برنامج اﻹحصاء التطبيقى المستخدم. مصطلحات البحث: الراحة: يمکن تعريفها بصفة عامة على أنها الاحساس بالسعادة والطلاقة لا العناء والألم (Layton,J.M.,2001)، فهى الحالة الطبيعية من السعادة أو أنها الحالة التى يغيب فيها الضيق وعدم الارتياح (Mazedul,Ali,2014).
الراحة الملبسية: تعرف بأنها حالة الرضا التى توضح الاتزان الفيزيقى والنفسى والفسيولوجى بين المرتدى وملابسه وبيئته (Yoo,Barker,2005). الخيوط المعدنية: عموماﹰ يقصد بمصطلح الخيوط المعدنية الخيوط التى تصنع من المعادن (Sara,2007)، ويمکن زوى الخيوط المعدنية مع خيوط النسيج الرئيسية سواء کانت خيوطاﹰ طبيعية أو صناعية بهدف ﺇنتاج خيوط ذات تأثيرات جمالية على المنسوجات (بغدادى، 2006)، وهى خيوط صناعية تتکون من المعدن، المعدن المغطى بالبلاستيک، البلاستيک المغطى بالمعدن أو خيط محورى مغطى بالکامل بالمعدن وذلک تبعاﹰ لتعريف منظمة التجارة الفيدرالية (FTC) للخيوط المعدنية (Sara,2007). ملابس السهرة: هى الملابس التى ترتدى فى المناسبات الخاصة والأفراح والحفلات المسائية، لذا تستخدم المرأة فيها کل الوسائل لتبدو أکثر جمالاﹰ وأناقة ( باوزير، 2002). اﻹطار النظرى: أقسام الراحة الملبسية: 1- راحة سيکولوجية أو نفسية: ترتبط بالموضة واتجاهاتها ومناسبة ارتداء الملبس ودرجة ملاءمة الملبس وتقبل المرتدى نفسه للملبس وکذلک درجة تقبل المجتمع للملبس، ولکن ارتباطها بخواص الأقمشة بسيط. 2- راحة ملمسية: ترتبط بسطح القماش وخواصه الطبيعية، وفقاﹰ ﻟﻺحساس بالخامة وملمسها على الجلد. 3- راحة فسيولوجية أو حرارية: ترتبط بمقدرة القماش على الاحتفاظ بدرجة حرارة الجسم من خلال نقل الحرارة والعرق للخارج (Das and others, 2004)، (برکات و محمد، 2020). وينبغى أن تتمتع الأقمشة بقدرة عالية على نفاذية بخار الماء، امتصاص الرطوبة وکذلک العزل الحرارى (الليثى، 2019)، ويوجد أربع خواص ترتبط مباشرةﹰ بتحقيق الراحة الفسيولوجية وهى: نفاذية الهواء، وزن المتر المربع، السمک، وسرعة الامتصاص (برکات و محمد، 2020)، ومن العوامل المؤثرة على الراحة الفسيولوجية أيضاﹰ الشحنات الکهربائية الاستاتيکية فزيادتها تحدث صدمات عند ملامسة الملبس للجلد وبالتالى تسبب عدم الراحة (عبد المقصود، 2012). والراحة الفسيولوجية هى المستخدمة بالبحث. 4- راحة حرکية للجسم: ترتبط بحرية الحرکة والحفاظ على شکل الجسم وتقليل الحمل على الجسم، ومن أهم شروط تحقيقها: المرونة، الاستطالة، الوزن (الليثى، 2019).
الخيوط المعدنية: يتميز سطحها بالنعومة ويمکن أن تکون هذه الخيوط ملونه أو غير ملونه، وهى عبارة عن شرائط مسطحة تشبه الشعيرات المستمرة ولها عرض محدد وأکثر العروض انتشاراﹰ هى (2‚0- 2‚3) ملليمتر (Ghada,Afaf,2015)، ومن أشهر أنواع الخيوط المعدنية التى يتم ﺇنتاجها:
خصائص الخيوط المعدنية: أولاﹰ: الخواص الطبيعية والميکانيکية: - تتميز الخيوط المعدنية باللمعان والبريق. - تتميز الخيوط المعدنية بمقاومتها الجيدة للاحتکاک. - تبلغ نسبة الرجوعية 75% عند استطالة قدرها 5%. - تلين الشعيرات المعدنية عند 204 درجة مئوية، ولا تشتعل بسهولة. - تبلغ نسبة الرطوبة المکتسبة للخيوط المعدنية 25‚0% وذلک فى الجو القياسى. - تختلف قوة شد الخيوط المعدنية باختلاف أنواعها ﺇلا أنها تتراوح بين (3‚0 : 251) جرام/ الدنير. - الخيوط المعدنية ذات مطاطية مرتفعة، حيث تتراوح استطالتها بين (30% : 40%) وفقاﹰ لاختلاف أنواع الخيوط المعدنية (عبد المطلب وآخرون، 2017). ثانياﹰ: الخواص الکيميائية: - تقاوم الخيوط المعدنية القلويات الضعيفة، ولکنها تتحلل بالقلويات المرکزة. - تقاوم الخيوط المعدنية الأحماض بشکل جيد (حافظ، 2011). أنواع أقمشة ملابس السهرة: - الأقمشة الشفافة (الشيفون، التل، الأورجانزا، أقمشة الجورجيت، ..). - الدانتيل. - الأقمشة اللامعة (الساتان). - الأقمشة الحريرية. - أقمشة الجرسيه. - الأقمشة الوبرية. - الأقمشة المطاطة. - الأقمشة المطرزة (النجار، 2015).
الجانب التطبيقي: أولاﹰ: الأقمشة المنتجة تحت البحث: تم ﺇنتاج عينات الأقمشة تحت البحث بکلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان (ملحق 1) وذلک وفقاﹰ للمتغيرات الآتية: 1-نسب خلط خيط اللحمة: حيث تم استخدام ثلاثة نسب وهى: 100% خيط معدنى يعادل نمرة 150/1 تکس، 50% خيط معدنى : 50% خيط بولى استر نمرة 150/1 تکس، 50% خيط معدنى : 50% خيط أکريلک نمرة 150/1 تکس. وکانت الخيوط المعدنية المستخدمة عبارة عن شعيرة واحدة مستمرة مسطحة من البولى استر المغطى بجزيئات الألمونيوم بدون وجود أى طبقة غطاء لوجهى الشعيرة. **واستخدم لخيط السداء 100% بولى استر من نمرة 150/ 1 دنير. 2-الترکيب النسجى: تم استخدام ثلاث تراکيب نسجية وهى: سادة 1/1 ، أطلس 4 ، هنيکوم 8/8 کما يتضح من شکل (1).
سادة 1/1 أطلس 4 هنيکوم 8/8 شکل (1) التراکيب النسجية المستخدمة تحت البحث 3- کثافة خيط اللحمة فى وحدة القياس: حيث تم استخدام ثلاث کثافات وهى: 18 لحمة/ سم ، 22 لحمة/ سم ، 26 لحمة/ سم. ثانياﹰ: الاختبارات المعملية: تم ﺇجراء بعض الاختبارات المعملية لقياس مجموعة من خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة تحت البحث لتحديد علاقة هذه الخواص بمتغيرات البحث وذلک بالمعهد القومى للقياس والمعايرة بالهرم التابع لوزارة التعليم العالى والبحث العلمى تحت الظروف القياسية (رطوبة نسبية 65 ±2%، ودرجة حرارة 20 ± 2°م) وشملت هذه الاختبارات الآتى:
1-اختبار العزل الحرارى (mk.m2 .W-1):
صورة (1) جهاز Permetest Apparatus (Skin Model) المستخدم لقياس العزل الحرارى، نفاذية بخار الماء تم ﺇجراء الاختبار باستخدام الجهاز الموضح بالصورة (1) وذلک طبقاﹰ للمواصفة القياسية: ISO 11092:2014 Textiles -- Physiological Effects -- Measurement of Thermal and Water-Vapor Resistance under Steady-State Conditions (Sweating Guarded-Hotplate Test). 2-اختبار الکهرباء الاستاتيکية ((kv:
صورة (2) جهاز FMX-003TM Electrostatic Field meter المستخدم لقياس الکهرباء الاستاتيکية تم ﺇجراء الاختبار باستخدام الجهاز الموضح بالصورة (2) طبقاﹰ للمواصفة القياسية: ASTM D 4238 Standard Test Method for Electrostatic Propensity of Textiles.
3-اختبار نفاذية الهواء (Cm3/Cm2/S):
صورة (3) الجهاز المستخدم لقياس نفاذية الهواء تم ﺇجراء الاختبار باستخدام الجهاز الموضح بالصورة (3) طبقاﹰ للمواصفة القياسية: ASTM D 737 - Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics. وحدة القياس هى معدل انسياب الهواء خلال العينة cm3/cm2/sec. ، ضغط الهواء المستخدم 125 بسکال ( Pa )، مساحة العينة 5 سم 2. 4-اختبار نفاذية بخار الماء (%): تم قياس نسبة نفاذية بخار الماء (%) بنفس الجهاز المستخدم لقياس العزل الحرارى وبنفس المواصفة القياسية. 5-اختبار وزن المتر المربع (جم/ م2):
صورة (4) الجهاز المستخدم لقياس الوزن تم ﺇجراء الاختبار باستخدام الجهاز الموضح بالصورة (4) طبقاﹰ للمواصفة القياسية: ASTM D3776 / D3776M - 09a Standard Test Methods for Mass Per Unit Area (Weight) of Fabric. حيث کانت مساحة العينة 50 سم مربع، وللحصول على وزن المتر المربع للعينة تم ضرب قيمتها ×200 6-اختبار السمک ((mm:
صورة (5) الجهاز المستخدم لقياس سمک القماش تم ﺇجراء الاختبار باستخدام الجهاز الموضح بالصورة (5) طبقاﹰ للمواصفة القياسية: ASTM D1777 - Standard Test Method for Thickness of Textile Material. ثالثاﹰ: المعالجة اﻹحصائية: بعد الحصول على نتائج الاختبارات المعملية تم ﺇجراء المعالجات اﻹحصائية باستخدام البرنامج الاحصائي Spss21 الاصدار الحادي والعشرون. النتائج والمناقشة: تأثير متغيرات البحث علي خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة تحت البحث: تم عمل تحليل التباين (ANOVA) لدراسة تأثير اختلاف متغيرات البحث وهي (نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم) علي: العزل الحرارى(mk.m2 .W-1)، الکهرباء الاستاتيکية ((kv ، نفاذية الهواء((Cm3/Cm2/S، نسبة نفاذية بخار الماء )%(، وزن المتر المربع (جم/ م2)، سمک القماش((mm . ويرجع التأثير سواء کان معنوي أو غير معنوي إلي أقل قيمة المعنوية المحسوبة (P-Level) فإذا کانت قيمتها أقل من أو يساوي (0.05) يکون هناک تأثير معنوي علي الخاصية المدروسة أما إذا کانت أکبر من (0.05) يکون هناک تأثير غير معنوي علي الخاصية المدروسة، والجدول التالي يوضح متوسطات نتائج الاختبارات تحت البحث.
جدول (1) متوسطات نتائج اختبارات الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة تحت البحث
أولاً- تأثير متغيرات البحث علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1): جدول (2): تحليل التباين الأحادي في اتجاه N – Way ANOVA)) لتأثير متغيرات البحث علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1)
يتضح من نتائج جدول (2) إلي ما يلى: 1.يوجد فرق دال إحصائياً عند مستوي (0.01) بين نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1). 2.يوجد فرق دال إحصائياً عند مستوي (0.01) بين نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1). 3.يوجد فرق دال إحصائياً عند مستوي (0.05) بين کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1). وجاءت معادلة الانحدار الخطي المتعدد علي النحو التالي: Y= 0.136 - 3.237 X1 + 12.439 X2 - 0.160 X3 R2= 0.973 , R = 0.986 وتشير قيمة معامل التحديد (R2) إلى نسبة التباين التى ترجع إلى إنحدار المتغير التابع وهو العزل الحراري (mk.m2 .W-1) على المتغيرات المستقلة وکلما ارتفعت قيمه (R2) دل ذلک على ارتفاع النسبة المئوية التى تسهم بها المتغيرات المستقلة على المتغير التابع حيث بلغت قيمة (R2)=0.973 يدل على أن نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم، تفسر 97% من التباينات الکلية فى العزل الحراري (mk.m2 .W-1) تفسرها العلاقة الخطية وأن النسبة المکملة 3% ترجع ﺇلى عوامل عشوائية. حيث x1 يمثل نسب خلط خيط اللحمة. ، x2 يمثل نوع الترکيب النسجي. x3 يمثل کثافة خيط اللحمة/ سم. ، Y يمثل الخاصية المقاسة. R2 تمثل معامل التحديد. R يمثل معامل الارتباط بين بين الخاصية المقاسة ومتغيرات البحث. وهو يمثل ارتباط طردي بين العزل الحراري (mk.m2 .W-1) ومتغيرات البحث المختلفة. جدول (3): المتوسطات والانحرافات المعيارية لمتغيرات البحث في تأثيرها علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1)
من الجدول (3) والشکل (2) نستخلص ما يلى :- - يمکن ترتيب نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1) کالتالي: 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، 50% معدني : 50 % أکريليک، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1) کالتالي: هنيکوم 8/8، أطلس 4، سادة 1/1، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1) کالتالي: 22 لحمة/ سم، 18 لحمة/ سم، 26 لحمة/ سم، کما سيتضح من اختبار LSD. ولتحديد اتجاه الفروق بين نسب خلط خيط اللحمة قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (4). جدول (4) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نسب خلط خيط اللحمة علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (4) وجود فروق دالة بين نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1) ويمکن للباحثة ترتيب نسب خلط خيط اللحمة وفق تأثيره في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، 50% معدني : 50 % أکريليک. وهذا يعنى أن الأقمشة المنتجة بخيط لحمة بنسب 100% معدنى هى الأعلى من حيث العزل الحرارى ويرجع السبب فى ذلک لطبيعة الخيوط المعدنية حيث تم استخدام خيوط معدنية عبارة عن شعيرة واحدة مستمرة مسطحة من البولى استر المغطى بجزيئات الألمونيوم بدون وجود أى طبقة غطاء لوجهى الشعيرة ويتفق ذلک مع دراسة (Yamini and others,2015) التى أشارت لأن انتقال الحرارة بين الأقمشة مرتبط بشکل کبير بخواص السطح للشعيرات والشکل المورفولوجى للألياف والذى يؤثر على حجم الهواء الموزع داخل الأقمشة ، کما يعنى أن الأقمشة المنتجة بخيط لحمة 50% معدنى : 50% بولى استر أعلى فى العزل الحرارى من الأقمشة المنتجة بنسب 50% معدنى : 50% أکريلک حيث أن ألياف البولى استر تتمتع بمقدرة عالية على العزل الحرارى وهذا يتفق مع دراسة (Jianhua,2016). ولتحديد اتجاه الفروق بين نوع الترکيب النسجي قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (5). جدول (5) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نوع الترکيب النسجي علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (5) وجود فروق دالة بين نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1) ويمکن للباحثة ترتيب الترکيب النسجي وفق تأثيره في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: هنيکوم 8/8، أطلس 4، سادة 1/1. أى أن الترکيب النسجى هنيکوم 8/8 حقق أعلى قيم للعزل الحرارى ويرجع السبب فى ذلک لطول التشييفة حيث أن التراکيب النسجية ذان التشييفات العالية تعطى قيماﹰ أکبر للعزل الحرارى لوجود طبقة من الهواء الراکد المحجوز بين التشييفات وهذا يتفق مع دراسة (Saadia, Gihan,2012)، وکذلک يتفق مع دراسة (صوفان، 2008) والتى أشارت لتأثر العزل الحرارى بالترکيب النسجى للقماش والتعرج السطحى له بحيث تعطى مساحة تلاصق صغيرة فتقل کمية الحرارة المتسربة، وذکرت دراسة (عبد المطلب وآخرون، 2017) زيادة تجعد سطح الهنيکوم مقارنة بالأطلس والسادة نظراﹰ لطبيعة هذا الترکيب النسجى. ولتحديد اتجاه الفروق بين کثافة خيط اللحمة/ سم قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (6). جدول (6) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين کثافة خيط اللحمة/ سم علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (6) وجود فروق دالة بين کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي العزل الحراري (mk.m2 .W-1) ويمکن للباحثة ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 22 لحمة/ سم، 18لحمة/ سم، 26 لحمة/ سم. وهذا يعنى أن کثافة اللحمة 26 لحمة/ سم أعطت أقل قيم للعزل الحرارى ويرجع ذلک لأن زيادة عدد الخيوط عن الحد يؤدى ﺇلى تقليل الفراغات الهوائية بين الخيوط مما يزيد من مساحة التلاصق بين الجسم والقماش وبالتالى تزيد قيم التوصيل الحرارى لها والتى تتناسب عکسياﹰ مع المقاومة الحرارية للقماش (العزل الحرارى) وهذا يتفق مع دراسة (Yamini and others,2015)، وکذلک دراسة (حمودة، 2018). ثانياً- تأثير متغيرات البحث علي الکهرباء الاستاتيکية (kv): جدول (7): تحليل التباين الأحادي في اتجاه N – Way ANOVA)) لتأثير متغيرات البحث علي الکهرباء الاستاتيکية (kv)
يتضح من نتائج جدول (7) إلي ما يلى:
وجاءت معادلة الانحدار الخطي المتعدد علي النحو التالي: Y= 0.076 - 0.006 X1 - 0.002 X2 - 0.001 X3 R2= 0.510 , R = 0.714 تشير قيمة معامل التحديد (R2) إلى نسبة التباين التى ترجع إلى إنحدار المتغير التابع وهو الکهرباء الاستاتيکية (kv) على المتغيرات المستقلة وکلما ارتفعت قيمه (R2) دل ذلک على ارتفاع النسبة المئوية التى تسهم بها المتغيرات المستقلة على المتغير التابع حيث بلغت قيمة (R2) = 0.510 يدل على أن نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم، تفسر 51% من التباينات الکلية فى الکهرباء الاستاتيکية (kv) تفسرها العلاقة الخطية وأن النسبة المکملة 49% ترجع ﺇلى عوامل عشوائية. حيث x1 يمثل نسب خلط خيط اللحمة. ، x2 يمثل نوع الترکيب النسجي. x3 يمثل کثافة اللحمة/ سم. ، Y يمثل الخاصية المقاسة. R2 تمثل معامل التحديد. R يمثل معامل الارتباط بين بين الخاصية المقاسة ومتغيرات البحث. وهو يمثل ارتباط طردي بين الکهرباء الاستاتيکية (kv) ومتغيرات البحث المختلفة. جدول (8): المتوسطات والانحرافات المعيارية لمتغيرات البحث في تأثيرها علي الکهرباء الاستاتيکية (kv)
من الجدول (8) والشکل (3) نستخلص ما يلى :- - يمکن ترتيب نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي الکهرباء الاستاتيکية (kv) کالتالي: 50% معدني : 50 % أکريليک، 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي الکهرباء الاستاتيکية (kv) کالتالي: هنيکوم 8/8، أطلس 4، سادة 1/1. - يمکن ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي الکهرباء الاستاتيکية (kv) کالتالي: 26 لحمة/ سم، 18 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم، کما سيتضح من اختبار LSD. ولتحديد اتجاه الفروق بين نسب خلط خيط اللحمة قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (9). جدول (9) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نسب خلط خيط اللحمة علي الکهرباء الاستاتيکية (kv)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (9) وجود فروق دالة بين نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي الکهرباء الاستاتيکية (kv) ويمکن للباحثة ترتيب نسب خلط خيط اللحمة وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 50% معدني : 50 % أکريليک، 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، حيث أن القدرة على توليد الکهرباء الاستاتيکية خاصية سالبة فکلما انخفضت قيمة الشحنات کلما کانت العينة أفضل. ونجد أن الأقمشة المنتجة بنسب خلط 50% معدنى : 50% بولى استر أعطت أعلى قيم للکهرباء الاستاتيکية وهذا يتفق مع دراسة (Ghada,2015) حيث أشارت لأن البولى استر من الألياف الکارهة للماء Hydrophobic مما يؤدى لتراکم الشحنات الکهربية عليه بسهولة وذلک لقلة الرطوبة الممتصة بأليافه، يليها الأقمشة المنتجة بنسب خلط 100% معدنى فقد أعطت شحنات أقل وهذا يتفق مع دراسة (Ghada,Afaf,2015) والتى وجدت أن قيم الشحنات الکهربية انخفضت بزيادة نسبة الخيوط المعدنية مقارنة بخيوط البولى استر، بينما حققت الأقمشة المنتجة بنسب خلط 50% معدنى : 50% بولى أکريلک أقل قيم للکهرباء الاستاتيکية لذلک فهى الأفضل. ولتحديد اتجاه الفروق بين کثافة خيط اللحمة/ سم قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (10). جدول (10) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين کثافة خيط اللحمة/ سم علي الکهرباء الاستاتيکية (kv)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (10) وجود فروق دالة بين کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي الکهرباء الاستاتيکية (kv) ويمکن للباحثة ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 26 لحمة/ سم، 18 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم. أى أن الأقمشة المنتجة بأعلى عدد اللحمات/ سم حققت أقل کهرباء استاتيکية وهى الأفضل حيث أن زيادة الشحنات تعمل على الشعور بالضيق وعدم اﻹحساس بالراحة نتيجة ﺇحداث صدمة عند ملامسة الملابس للجلد (Ghada,Afaf,2015). ثالثاً- تأثير متغيرات البحث علي نفاذية الهواء (cm3/ cm2/s): جدول (11): تحليل التباين الأحادي في اتجاه N – Way ANOVA)) لتأثير متغيرات البحث علي نفاذية الهواء (cm3/ cm2/s)
يتضح من نتائج جدول (11) إلي ما يلى:
وجاءت معادلة الانحدار الخطي المتعدد علي النحو التالي: Y= 14.059 - 9.194 X1 + 22.502 X2 -.516 X3 R2= 0.957 , R = 0.978 تشير قيمة معامل التحديد (R2) إلى نسبة التباين التى ترجع إلى إنحدار المتغير التابع وهو نفاذية الهواء (cm3/ cm2/s) على المتغيرات المستقلة وکلما ارتفعت قيمه (R2) دل ذلک على ارتفاع النسبة المئوية التى تسهم بها المتغيرات المستقلة على المتغير التابع حيث بلغت قيمة (R2) = 0.957 يدل على أن نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم، تفسر 96% من التباينات الکلية فى نفاذية الهواء(cm3/ cm2/s) تفسرها العلاقة الخطية وأن النسبة المکملة 4% ترجع ﺇلى عوامل عشوائية. حيث x1 يمثل نسب خلط خيط اللحمة. ، x2 يمثل نوع الترکيب النسجي. x3 يمثل کثافة خيط اللحمة/ سم. ، Y يمثل الخاصية المقاسة. R2 تمثل معامل التحديد. R يمثل معامل الارتباط بين بين الخاصية المقاسة ومتغيرات البحث. وهو يمثل ارتباط طردي بين نفاذية الهواء(cm3/ cm2/s) ومتغيرات البحث المختلفة. جدول (12): المتوسطات والانحرافات المعيارية لمتغيرات البحث في تأثيرها علي نفاذية الهواء (cm3/ cm2/s)
من الجدول (12) والشکل (4) نستخلص ما يلى :- - يمکن ترتيب نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي نفاذية الهواء (cm3/ cm2/s) کالتالي: 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، 50% معدني : 50 % أکريليک، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي نفاذية الهواء(cm3/ cm2/s) کالتالي: هنيکوم 8/8، أطلس 4، سادة 1/1، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي نفاذية الهواء(cm3/ cm2/s) کالتالي: 18 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم، 26 لحمة/ سم. ولتحديد اتجاه الفروق بين نسب خلط خيط اللحمة قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (13).
جدول (13) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نسب خلط خيط اللحمة علي نفاذية الهواء (cm3/ cm2/s)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (13) وجود فروق دالة بين نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي نفاذية الهواء(cm3/ cm2/s) ويمکن للباحثة ترتيب نسب خلط خيط اللحمة وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، 50% معدني : 50 % أکريليک. وهذا يعنى أن الأقمشة المنتجة بنسب خلط 100% معدنى حققت أعلى نفاذية للهواء، ويتفق ذلک مع دراسة (Ghada,2015) والتى توصلت ﺇلى زيادة نفاذية الهواء بزيادة نسبة الخيوط المعدنية وأرجعت ذلک لتأثير القطاع العرضى والمسام داخل الخيوط المعدنية کانت أکثر بالمقارنة بالخيوط الأخرى. ولتحديد اتجاه الفروق بين نوع الترکيب النسجي قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (14). جدول (14) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نوع الترکيب النسجي علي نفاذية الهواء (cm3/ cm2/s)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (14) وجود فروق دالة بين نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي نفاذية الهواء(cm3/ cm2/s) ويمکن للباحثة ترتيب الترکيب النسجي وفق تأثيره في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: هنيکوم 8/8، أطلس 4، سادة 1/1. ونجد أن الترکيب النسجى هنيکوم 8/8 حقق أعلى نفاذية للهواء، وهذا يتفق مع دراسة (السيد، 2013) حيث ذکرت أن للترکيب النسجى علاقة وثيقة بالنفاذية وأنها تتناسب طردياﹰ مع التراکيب المفتوحة وعکسياﹰ مع التراکيب المقفلة حيث کثرة التعاشقات فى وحدة المساحات وقلة التشييفة، وأوضحت أن الهنيکوم هى تجويفات من خيوط السداء واللحمة تشبه فى مظهرها خلايا النحل، وتوجد به تشييفات طولية فى خيوط السداء بجانب التشييفات العرضية من خيوط اللحمة وتستخدم فى أقمشة ملابس السيدات لامتصاصها الرطوبة ولجمال مظهرها، وأيضاﹰ يتفق مع دراسة (Ghada,2015)، ودراسة (حمودة، 2018) والتى ذکرت أن نفاذية الهواء تتناسب تناسباﹰ طردياﹰ مع الأقمشة مفتوحة التراکيب، کما أن زيادة عدد التعاشقات فى الترکيب النسجى يقلل کمية الهواء المار، وکذلک أکدت دراسة (سالم، 2010) أن نفاذية الهواء تعد من أهم خواص الراحة الملبسية وهى العامل الأساسى فى تحقيق الراحة والحماية من الرطوبة حيث أن زيادتها تعمل على فقد حرارة الجسم عن طريق حرکة الهواء وکذلک تزيد من تبخر العرق. رابعاً- تأثير متغيرات البحث علي نسبة نفاذية بخار الماء (%): جدول (15): تحليل التباين الأحادي في اتجاه N – Way ANOVA)) لتأثير متغيرات البحث علي نسبة نفاذية بخار الماء (%)
يتضح من نتائج جدول (15) إلي ما يلى:
وجاءت معادلة الانحدار الخطي المتعدد علي النحو التالي: Y= 78.654 - 4.722 X1 + 0. 633 X2 -.719 X3 R2= 0.776 , R = 0.880 تشير قيمة معامل التحديد (R2) إلى نسبة التباين التى ترجع إلى إنحدار المتغير التابع وهو نسبة نفاذية بخار الماء(%) على المتغيرات المستقلة وکلما ارتفعت قيمة (R2) دل ذلک على ارتفاع النسبة المئوية التى تسهم بها المتغيرات المستقلة على المتغير التابع حيث بلغت قيمة (R2) = 0.776 يدل على أن نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم، تفسر 78% من التباينات الکلية فى نسبة نفاذية بخار الماء(%) تفسرها العلاقة الخطية وأن النسبة المکملة 22% ترجع ﺇلى عوامل عشوائية. حيث x1 يمثل نسب خلط خيط اللحمة. ، x2 يمثل نوع الترکيب النسجي. x3 يمثل کثافة خيط اللحمة/ سم. ، Y يمثل الخاصية المقاسة. R2 تمثل معامل التحديد. R يمثل معامل الارتباط بين بين الخاصية المقاسة ومتغيرات البحث. وهو يمثل ارتباط طردي بين نسبة نفاذية بخار الماء(%) ومتغيرات البحث المختلفة. جدول (16): المتوسطات والانحرافات المعيارية لمتغيرات البحث في تأثيرها علي نسبة نفاذية بخار الماء (%)
من الجدول (16) والشکل (5) نستخلص ما يلى :- - يمکن ترتيب نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي نسبة نفاذية بخار الماء(%) کالتالي: 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، 50% معدني : 50 % أکريليک، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب نوع الترکيب النسجي في تأثيرها علي نسبة نفاذية بخار الماء(%) کالتالي: أطلس 4، هنيکوم 8/8، سادة 1/1، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي نسبة نفاذية بخار الماء(%) کالتالي: 18 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم، 26 لحمة/ سم، کما سيتضح من اختبار LSD. ولتحديد اتجاه الفروق بين نسب خلط خيط اللحمة قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (17). جدول (17) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نسب خلط خيط اللحمة علي نسبة نفاذية بخار الماء (%)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (17) وجود فروق دالة بين نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي نسبة نفاذية بخار الماء(%) ويمکن للباحثة ترتيب نسب خلط خيط اللحمة وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 100% معدني، 50% معدني : 50% بولي استر، 50% معدني : 50 % أکريليک. أى أن عينات الأقمشة المنتجة بنسب خلط 100% معدنى حققت أعلى نفاذية لبخار للماء. ولتحديد اتجاه الفروق بين نوع الترکيب النسجي قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (18). جدول (18) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نوع الترکيب النسجي علي نسبة نفاذية بخار الماء (%)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (18) وجود فروق دالة بين نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي نسبة نفاذية بخار الماء(%) ويمکن للباحثة ترتيب الترکيب النسجي وفق تأثيره في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: أطلس 4، هنيکوم 8/8، سادة 1/1. وهذا يعنى أن الأقمشة المنتجة بترکيب نسجى أطلس 4 حققت أعلى نفاذية لبخار الماء، وذکرت دراسة (محمد و غالب، 2014) أن العامل الأساسى فى توفير الراحة هو انتقال الحرارة والرطوبة، وأن تبخر الرطوبة والتخلص من حرارة الجسم يعتمد على عدة عوامل منها مسام القماش، سمک القماش وأنه ينبغى على الملابس أن تسمح بانتقال الرطوبة من الجسم دون الشعور بالبلل. ولتحديد اتجاه الفروق بين کثافة خيط اللحمة/ سم قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (19).
جدول (19) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين کثافة خيط اللحمة/ سم علي نسبة نفاذية بخار الماء (%)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (19) وجود فروق دالة بين کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي نسبة نفاذية بخار الماء(%) ويمکن للباحثة ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 18 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم، 26 لحمة/ سم. ويعنى ذلک أن الأقمشة المنتجة بعدد لحمات 18 لحمة/ سم حققت أعلى نفاذية لبخار الماء، وکلما زادت کثافة اللحمة قلت نفاذية بخار الماء، أى أن هناک علاقة عکسية بين کثافة اللحمة ونفاذية بخار الماء وهذا يتفق مع ما ذکرته دراسة (صوفان، 2008) فکلما اتسعت الفتحات النسجية أو الفراغات بين الخيوط نحصل على نفاذية عالية بالأقمشة وبالعکس ﻓﺈذا کانت الخيوط مزدحمة الکثافة ومحکمة النسيج نحصل على نفاذية قليلة بين هذه الخيوط. خامساً- تأثير متغيرات البحث علي وزن المتر المربع (جم/م2): جدول (20): تحليل التباين الأحادي في اتجاه N – Way ANOVA)) لتأثير متغيرات البحث علي وزن المتر المربع (جم/م2)
يتضح من نتائج جدول (20) إلي ما يلى:
وجاءت معادلة الانحدار الخطي المتعدد علي النحو التالي: Y= 88.600 + 10.986 X1 + 0. 668 X2 + 3.456 X3 R2= 0.986 , R = 0.992 تشير قيمة معامل التحديد (R2) إلى نسبة التباين التى ترجع إلى إنحدار المتغير التابع وهو وزن المتر المربع (جم/م2) على المتغيرات المستقلة وکلما ارتفعت قيمة (R2) دل ذلک على ارتفاع النسبة المئوية التى تسهم بها المتغيرات المستقلة على المتغير التابع حيث بلغت قيمة (R2) = 0.986 يدل على أن نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم، تفسر 99% من التباينات الکلية فى وزن المتر المربع (جم/م2) تفسرها العلاقة الخطية وأن النسبة المکملة 1% ترجع الى عوامل عشوائية. حيث x1 يمثل نسب خلط خيط اللحمة. ، x2 يمثل نوع الترکيب النسجي. x3 يمثل کثافة خيط اللحمة/ سم. ، Y يمثل الخاصية المقاسة. R2 تمثل معامل التحديد. R يمثل معامل الارتباط بين بين الخاصية المقاسة ومتغيرات البحث. وهو يمثل ارتباط طردي بين وزن المتر المربع (جم/م2) ومتغيرات البحث المختلفة. جدول (21): المتوسطات والانحرافات المعيارية لمتغيرات البحث في تأثيرها علي وزن المتر المربع (جم/م2)
من الجدول (21) والشکل (6) نستخلص ما يلى :- - يمکن ترتيب نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي وزن المتر المربع(جم/م2) کالتالي: 50% معدني : 50 % أکريليک، ، 50% معدني : 50% بولي استر، 100% معدني کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي وزن المتر المربع(جم/م2) کالتالي: سادة 1/1، هنيکوم 8/8، أطلس 4، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي وزن المتر المربع (جم/م2) کالتالي: 26 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم، 18 لحمة/ سم، کما سيتضح من اختبار LSD. ولتحديد اتجاه الفروق بين نسب خلط خيط اللحمة قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (22).
جدول (22) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نسب خلط خيط اللحمة علي وزن المتر المربع (جم/م2)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (22) وجود فروق دالة بين نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي وزن المتر المربع (جم/م2) ويمکن للباحثة ترتيب نسب خلط خيط اللحمة وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 50% معدني : 50 % أکريليک، 50% معدني : 50% بولي استر، 100% معدني. وهذا يعنى أن عينات الأقمشة المنتجة بنسب خلط 50% معدنى : 50% بولى أکريلک حققت أعلى وزن للمتر المربع. ولتحديد اتجاه الفروق بين نوع الترکيب النسجي قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (23). جدول (23) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نوع الترکيب النسجي علي وزن المتر المربع (جم/م2)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (23) وجود فروق دالة بين نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي وزن المتر المربع (جم/م2) ويمکن للباحثة ترتيب الترکيب النسجي وفق تأثيره في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: سادة 1/1، هنيکوم 8/8، أطلس 4. وهذا يعنى أن الأقمشة المنتجة بترکيب نسجى سادة 1/1 حققت أعلى وزن للمتر المربع ويرجع سبب ذلک لزيادة عدد التعاشقات بين خيوط السداء وخيوط اللحمة وبالتالى يزداد مقدار التشريب فيزداد الوزن، ويتفق ذلک مع دراسة (عبد الحليم، 2003) والتى ذکرت أن الوزن يؤثر فى خاصية الراحة وأنه يتأثر بنوع الخامة، الترکيب النسجى، کثافة العدة (علاقة طردية مع الوزن). ولتحديد اتجاه الفروق بين کثافة خيط اللحمة/ سم قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (24). جدول (24) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين کثافة خيط اللحمة/ سم علي وزن المتر المربع (جم/م2)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (24) وجود فروق دالة بين کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي وزن المتر المربع (جم/م2) ويمکن للباحثة ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 26 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم، 18 لحمة/ سم. أى أن بزيادة عدد اللحمات/ سم زادت قيم وزن المتر المربع للأقمشة المنتجة تحت البحث وکانت أعلى معدلاتها باستخدام کثافة لحمة 26 لحمة/ سم، وهذا يتفق مع نتائج دراسة (حمودة، 2018) والتى ذکرت أنه بزيادة کثافة اللحمة تزداد عدد الخيوط الموجودة بوحدة القياس وبالتالى يزداد وزن القماش للعينات. سادساً- تأثير متغيرات البحث علي سمک القماش (mm): جدول (25): تحليل التباين الأحادي في اتجاه N – Way ANOVA)) لتأثير متغيرات البحث علي سمک القماش (mm)
يتضح من نتائج جدول (25) إلي ما يلى:
وجاءت معادلة الانحدار الخطي المتعدد علي النحو التالي: Y= 0.027 + 0.013 X1 + 0. 170 X2 + 0.006 X3 R2= 0.940 , R = 0.969 تشير قيمة معامل التحديد (R2) إلى نسبة التباين التى ترجع إلى إنحدار المتغير التابع وهو سمک القماش (mm) على المتغيرات المستقلة وکلما ارتفعت قيمه (R2) دل ذلک على ارتفاع النسبة المئوية التى تسهم بها المتغيرات المستقلة على المتغير التابع حيث بلغت قيمة (R2) = 0.940 يدل على أن نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم، تفسر 94% من التباينات الکلية فى سمک القماش (mm) تفسرها العلاقة الخطية وأن النسبة المکملة 6% ترجع الى عوامل عشوائية. حيث x1 يمثل نسب خلط خيط اللحمة. ، x2 يمثل نوع الترکيب النسجي. x3 يمثل کثافة خيط اللحمة/ سم. ، Y يمثل الخاصية المقاسة. R2 تمثل معامل التحديد. R يمثل معامل الارتباط بين بين الخاصية المقاسة ومتغيرات البحث. وهو يمثل ارتباط طردي بين سمک القماش (mm) ومتغيرات البحث المختلفة. جدول (26): المتوسطات والانحرافات المعيارية لمتغيرات البحث في تأثيرها علي سمک القماش (mm)
من الجدول (26) والشکل (7) نستخلص ما يلى :- - يمکن ترتيب نسب خلط خيط اللحمة في تأثيرها علي سمک القماش (mm) کالتالي: 50% معدني : 50 % أکريليک، ، 50% معدني : 50% بولي استر، 100% معدني. - يمکن ترتيب نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي سمک القماش (mm) کالتالي: هنيکوم 8/8، أطلس 4، سادة 1/1، کما سيتضح من اختبار LSD. - يمکن ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي سمک القماش (mm) کالتالي: 26 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم بالتساوي مع 18 لحمة/ سم، کما سيتضح من اختبار LSD. ولتحديد اتجاه الفروق بين نوع الترکيب النسجي قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (27). جدول (27) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين نوع الترکيب النسجي علي سمک القماش (mm)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (27) وجود فروق دالة بين نوع الترکيب النسجي في تأثيره علي سمک القماش (mm) ويمکن للباحثة ترتيب الترکيب النسجي وفق تأثيره في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: هنيکوم 8/8، أطلس 4، سادة 1/1. أى أن عينات الأقمشة ذات الترکيب النسجى هنيکوم 8/8 حققت أعلى سمک ويرجع السبب فى ذلک لطول التشييفة وهذا ما أکدته دراسة (Saadia, Gihan,2012) أن التراکيب النسجية ذات التشييفات العالية تعطى زيادة فى سمک الأقمشة، ويتفق ذلک أيضاﹰ مع دراسة (عبد الحليم، 2003) التى ذکرت أن السمک يتأثر بالترکيب النسجى وفقاﹰ لطول التشييفة (علاقة طردية). ولتحديد اتجاه الفروق بين کثافة خيط اللحمة/ سم قامت الباحثة بتطبيق إختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة، وذلک علي النحو المبين في جدول (28). جدول (28) الفروق بين المتوسطات باستخدام اختبار LSD (أقل فرق معنوي) للمقارنات المتعددة بين کثافة خيط اللحمة/ سم علي سمک القماش (mm)
*دالة عند مستوي 0.01 نتبين من النتائج التي يلخصها الجدول (28) وجود فروق دالة بين کثافة خيط اللحمة/ سم في تأثيرها علي سمک القماش (mm) ويمکن للباحثة ترتيب کثافة خيط اللحمة/ سم وفق تأثيرها في ضوء المتوسطات باستخدام اختبار LSD کالتالي: 26 لحمة/ سم، 22 لحمة/ سم بالتساوي مع 18 لحمة/ سم. وهذا يعنى أن الأقمشة المنتجة بکثافة لحمة 26 لحمة/ سم حققت أعلى سمک حيث أن يزداد السمک بزيادة کثافة اللحمة لزيادة التشريب وأقطار الخيوط فى وحدة المساحة وهذا يتفق مع دراسة (عبد الحليم، 2003). سابعاً: تقييم الجودة الکلية للأقمشة المنتجة تحت البحث: تم عمل تقييم لجودة الأقمشة المنتجة تحت البحث لملائمتها للغرض الوظيفي، لاختيار أنسب متغيرات البحث (نسب خلط خيط اللحمة، نوع الترکيب النسجي، کثافة خيط اللحمة/ سم) وذلک باستخدام أشکال الرادار Radar Chart متعدد المحاور ليعبر عن تقييم الجودة الکلية للأقمشة المنتجة تحت البحث من خلال استخدام الخواص الأتية: العزل الحرارى (mk.m2 .W-1)، الکهرباء الاستاتيکية (kv)، نفاذية الهواء (Cm3/Cm2/S)، نسبة نفاذية بخار الماء (%)، وزن المتر المربع (جم/ م2)، سمک القماش (mm) وذلک بتحويل نتائج قياسات هذه الخواص إلي قيم مقارنة، حيث أن القيمة المقارنة الأکبر تکون الأفضل مع العزل الحرارى (mk.m2 .W-1)، نفاذية الهواء (Cm3/Cm2/S)، نسبة نفاذية بخار الماء (%)، وزن المتر المربع (جم/ م2)، سمک القماش mm))، والقيمة المقارنة الأقل تکون الأفضل مع الکهرباء الاستاتيکية (kv).
شکل (9) معامل الجودة الکلية لأقل العينات (رقم: 20) بمساحة مثالية (210.08) ومعامل الجودة (35.01)% بنسب خلط خيط اللحمة (50% معدنى : 50% أکريليک)، والترکيب النسجي (سادة 1/1)، وکثافة خيط لحمة/ سم (22 لحمة/ سم) نتبين من الجدول (29)، والأشکال الرادارية (8، 9) النتائج التالية: 1- حقق القماش المنتج بنسب خلط خيط اللحمة (50% معدنى : 50% أکريليک)، والترکيب النسجي (هنيکوم 8/8)، وکثافة خيط لحمة / سم (18 لحمة/ سم) أعلى معامل جودة لخواص الراحة الملبسية المقاسة وذلک بنسبة (83.74)%، وبمساحة مثالية (502.42). 2- أعطى القماش المنتج بنسب خلط خيط اللحمة (50% معدنى : 50% أکريليک)، والترکيب النسجي (سادة 1/1)، وکثافة خيط لحمة/ سم (22 لحمة/ سم) أقل معامل جودة لخواص الراحة الملبسية المقاسة وذلک بنسبة (35.01)%، وبمساحة مثالية (210.08). التوصيات: 1- استمرار الأبحاث حول تأثير عوامل الترکيب البنائى على خواص الراحة الملبسية للأقمشة المنتجة من الألياف الحديثة. 2- الاهتمام بدراسة الخيوط المعدنية وخواصها ومميزاتها والاستفادة منها فى مجال ملابس السهرة للسيدات. 3- الحرص الدائم على استخدام الخامات النسجية التى توفر الراحة الملبسية لمرتديها باﻹضافة ﺇلى تحقيقها لغرضها الوظيفى. 4- الاستفادة من نتائج هذه الأبحاث فى تطوير صناعة ملابس السهرة للسيدات، والربط بين الدراسات التطبيقية للجامعات ومصانع الملابس الجاهزة. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| References | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
المراجع: 1- الأنديجانى، نادية عبد الغفور. (2020). تقييم خواص الراحة للأقمشة الوبرية. مجلة التصميم الدولية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان، مجلد (10)، عدد (3)، يوليو. 2- السيد، غادة عبد الفتاح عبد الرحمن. (2013). تحقيق أفضل الخواص الوظيفية للراحة الفسيولوجية لتناسب الأداء الوظيفى للملابس الجاهزة فى الظروف المناخية الحارة. مجلة علوم وفنون / دراسات وبحوث، جامعة حلوان، مجلد (25)، عدد (3). 3- آل شائع، سميرة أحمد مفرح و طاشکندى، سلوى محمد أمين. (2021). تأثير الأقمشة المعالجة بالفضة فى تحقيق بعض خواص الراحة الملبسية لمريضات السکرى. مجلة التصميم الدولية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان، مجلد (11)، عدد (2)، مارس. 4- العشماوى، سالى أحمد و عبد العزيز، شيماء مصطفى و عبد العزيز، غصون مسعد. (2016). تقنيات الدمج بين فن الکروشيه وأقمشة ملابس السهرة. مجلة التصميم الدولية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان، مجلد (6)، عدد (3)، يوليو. 5- الليثى، عمرو حمدى أحمد. (2019). أفضل أساليب الغزل الحديثة تحقيقاﹰ للراحة الفسيولوجية فى أقمشة تريکو اللحمة الدائرية. مجلة التصميم الدولية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان، مجلد (9)، عدد (4)، أکتوبر. 6- النجار، أسمهان ﺇسماعيل محمد. (2015). الدمج بين الأساليب التنفيذية المختلفة للتطريز اليدوى للتوصل ﺇلى تصميمات مبتکرة لملابس السهرة. مجلة التصميم الدولية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان، مجلد (5)، عدد (4)، أکتوبر. 7- باوزير، نجاة سالم. (2002). الموضة وفن اختيار الملبس. الطبعة الثانية، دار الفکر العربى، القاهرة. 8- برکات، غادة عبد السلام و محمد، يسرى رشاد. (2020). فاعلية خامة الليکرا المستخدمة فى أقمشة القمصان فى تحسين خواص الراحة الملبسية. مجلة العمارة والفنون والعلوم اﻹنسانية، الجمعية العربية للحضارة والفنون اﻹسلامية، مجلد (5)، عدد (24)، نوفمبر. 9- بغدادى، أحمد عبده خليل. (2006). ابتکار نظام تجريبى لتصميم المنسوجات بمساعدة الحاسب الآلى وتنفيذها بأکثر من أسلوب تنفيذى. رسالة دکتوراه- غير منشورة-، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان. 10- حافظ، حافظ سعيد. (2011). تأثير استخدام الخيوط المعدنية على خواص بعض أقمشة المفروشات. رسالة ماجستير- غير منشورة-، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان. 11- حجى، منى محمد. (2021). تقييم أداء أقنعة الوجه القماشية (الکمامة) المصنعة محلياﹰ فى تحقيق الراحة والحماية. مجلة التصميم الدولية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان، مجلد (11)، عدد (1)، يناير. 12- حلاوة، أسامة عز الدين و عبد الحميد، جمال محمد. (2012). استخدام الخيوط المعدنية فى تطوير ﺇنتاج أقمشة المفروشات للحصول على منتج تنافسى. المؤتمر السنوى العربى السابع- الدولى الرابع (ﺇدارة المعرفة وﺇدارة رأس المال الفکرى فى مؤسسات التعليم العالى فى مصر والوطن العربى)، کلية التربية النوعية، جامعة المنصورة، 11-12 أبريل. 13- حمودة، رانيا محمد أحمد. (2018). تحقيق خواص الراحة الفسيولوجية للأقمشة المزدوجة المنتجة ببعض التراکيب البنائية المختلفة لتناسب ملابس المناخ البارد. المؤتمر العلمى الدولى الخامس (التعليم النوعى ودوره فى ابتکار مشروعات لتنمية وتطوير سيناء)، کلية التربية النوعية، جامعة طنطا، 21- 23 مارس. 14- سالم، شيرين صلاح الدين. (2010). معايير مبتکرة فى تصميم الملابس للحصول على قيم وظيفية متعددة. رسالة ماجستير - غير منشورة -، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان. 15- سالمان، أحمد على و الدسوقى، هبه عاصم و عبد العال، فاطمة شاذلى. (2018). دراسة تحقيق أفضل الخواص الوظيفية والجمالية لأقمشة تريکو اللحمة المعالجة لمقاومة نمو البکتريا من نوع (Candida albicans). مجلة التصميم الدولية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة حلوان، مجلد (8)، عدد (1)، يناير. 16- صوفان، نجلاء سعيد. (2008). تأثير البرم على خصائص الراحة الملبسية لأقمشة تريکو اللحمة. رسالة ماجستير- غير منشورة-، کلية الاقتصاد المنزلى، جامعة المنوفية. 17- عبد الحليم، نشوة عبد الرءوف توفيق. (2003). تأثير بعض التراکيب البنائية للأقمشة السليولوزية والمعالجات الأولية والتجهيز على بعض خواصها الوظيفية وقابليتها للتنظيف. رسالة دکتوراه -غير منشورة -، کلية الاقتصاد المنزلى، جامعة المنوفية. 18- عبد المطلب، عفاف فرج و حمودة، رانيا محمد و سويلم، أسماء سامى و محمد، راوية ﺇسماعيل. (2017). تحقيق أنسب الخواص الوظيفية لأقمشة ملابس السهرة للسيدات باستخدام نسب خلط الخيوط المعدنية. المؤتمر العلمى السابع والدولى الثانى (التعليم النوعى وآفاق التنمية فى ضوء متطلبات القرن الواحد والعشرين)، کلية التربية النوعية، جامعة بورسعيد، 18- 19 نوفمبر. 19- عبد المقصود، صافيناز سمير محمد. (2012). تأثير معالجة أقمشة الملابس القطنية الصيفية بالموجات الکهرومغناطيسية لتحسين بعض الخواص الوظيفية وخواص الراحة. مجلة الاقتصاد المنزلى، کلية الاقتصاد المنزلى، جامعة المنوفية، مجلد (22)، عدد (4). 20- على، محمد ماهر و ﺇدريس، حاتم محمد و المليجى، نسرين عبد الوهاب و الفناجيلى، بسمة رضا. (2014). دراسة بعض خواص الراحة فى الملابس الخارجية المصممة للشباب من أقمشة الجينز المطعمة بأقمشة التريکو. مجلة الفنون والعلوم التطبيقية، کلية الفنون التطبيقية، جامعة دمياط، مجلد (1)، عدد (2)، أکتوبر. 21- ماضى، نجدة ﺇبراهيم. (2015). دراسة لتأثير الخواص الفزيائية والميکانيکية لأقمشة الکورسيهات الضاغطة على آداء الراحة. مجلة اﻹسکندرية للبحوث الزراعية، کلية الزراعة، جامعة اﻹسکندرية، مجلد (60)، عدد (2). 22- محمد، ابتسام ﺇبراهيم و غالب، منا موسى. (2014). تأثير بعض الخواص الفيزيائية والميکانيکية لأقمشة التريکو على الراحة الفسيولوجية للملابس. مجلة اﻹسکندرية للبحوث الزراعية، کلية الزراعة، جامعة اﻹسکندرية، مجلد (59)، عدد (3). 23- مصطفى، أحمد بهاء الدين و خضرى، خالد البدرى و راشد، طارق أحمد. (2013). الخواص المميزة لجودة الأداء والراحة البيئية لأقمشة ملابس الأطفال. مجلة علوم وفنون/ دراسات وبحوث، جامعة حلوان، مجلد (25)، عدد (1). 24- Das,A.,Ishtiaque,S.M.(2004).Comfort Characteristics of Fabrics Containing Twist – Less and Hollow Fibrous Assemblies in Weft, JTAM, Vol. (3), Issue (4). 25- Ghada Mohamed. (2015). Comparative Study of Air Permeability of Polyester/ Metallic Blended Woven Fabrics. Life Science Journal. 26- Ghada Mohamed, Afaf Shahba. (2015). Assessment of the Electrostatic Propensity of PES/ Metallic Woven Fabrics. International Journal of Advanced Research in Science and Engineering, Vol. (4), Issue (6), June. 27- Jianhua Huang. (2016). Review of Heat and Water Vapor Transfer Through Multilayer Fabrics. Textile Research Journal, Vol. 86(3). 28- K. Nasser, E. M. Abou-Taleb. (2014). Effect of Selected Fabric Construction Elements on Wicking Rates of PET Fabrics. Journal of Textile Science & Engineering, Vol. (4), Issue (3). 29- Layton, J.M. (2001). The Science of Clothing Comfort. Textile Progress, Manchester, Vol. (31), No. (1-2). 30- Mazedul Islam, Ali Rokon. (2014). Investigation on Comfort Properties of Conventional Cotton and Organic Cotton of Knitted Fabric Structures. Manufacturing Science and Technology. 31- Saadia O.K. Ibrahim A, Gihan M.T Genedy. (2012). Study the Affect Range of Thermo Physiological Comfort Property for Produced Fabrics as a Result of Hollow Fibers “ Ratio Variation”, Journal of American Science, 8(3). 32- Sara J. Kadoiph. (2007). Textile. Tenth Edition, Iowa State University-Pearson-Prentice Hall, New Jersey. 33- Sibel Kaplan, Ayse Okur. (2007). The Meaning and Importance of Clothing Comfort: A Case Study for Turkey. Dokuz Eylul University, Turkey. 34- Yamini Jhanji, Deepti Gupta & V.K. Kothari. (2015). Comfort Properties of Plated Knitted Fabrics with Varying Fiber Type. Indian Journal of Fiber & Textile Research, Vol. (40), March. 35- Yoo S., Barker R. (2005). Comfort Properties of Heat Resistance Protective Work Wear in Varying Conditions of Physical Activity & Environment. Part (1), Thermophysical and Sensorial Properties of Fabrics, Textile Res. J., 75(7). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Statistics Article View: 2,603 PDF Download: 1,211 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
